ESG/CSR
環(huán)境報(bào)告の事例紹介
Environment Example
太陽(yáng)光発電導(dǎo)入事例
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01. 天童工場(chǎng)のPPA（Power Purchase Agreement）?式による太陽(yáng)光発電電?の導(dǎo)?
天童工場(chǎng)（山形県天童市）では700kWの太陽(yáng)光パネルによるPPA方式での太陽(yáng)光電力供給の導(dǎo)入を決定しました。これにより新たに年間 378t-CO2 相當(dāng)の CO2 削減を?込んでおります。
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02. 石巻工場(chǎng)の自家消費(fèi)型太陽(yáng)光発電システム
石巻工場(chǎng)（宮城県石巻市）では2023年3月より383.68kWの太陽(yáng)光パネルによる発電を開(kāi)始しました。こちらは年間214t-CO2のCO2削減に相當(dāng)します。
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03. 福島工場(chǎng)の自家消費(fèi)型太陽(yáng)光発電システム
2023年、新たに太陽(yáng)光パネル532.80kWを設(shè)置し8月より発電を開(kāi)始しました。
これにより年間266t-CO2相當(dāng)のCO2削減を見(jiàn)込んでおります。 -
04. 太陽(yáng)光発電所「ソーラーパーク福島」
福島の復(fù)興と再生可能エネルギーによる環(huán)境負(fù)荷の低減を通した地域社會(huì)への貢獻(xiàn)を行っています。敷地面積は、41,454㎡ 発電容量は、3026 kｗ一般家庭880世帯分の電力消費(fèi)量に相當(dāng)します。
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05. 本社ビルの太陽(yáng)光発電システム
本社ビルの壁面にソーラーパネルを設(shè)置しています。発電した電力は本社ビルの空調(diào)に使用し環(huán)境に配慮しています。
神奈川工場(chǎng)改善事例
神奈川工場(chǎng)では、積層プレス機(jī)やクリーンルームの加濕用熱源として、蒸気ボイラー（A重油）を使用していましたが、2020年１月よりガスボイラーに切り替えました。燃料を重油から都市ガスでの運(yùn)用に変えたことにより、Nox（窒素酸化物）の発生量も少なくなりCO2の排出量を抑えることが出來(lái)ており、環(huán)境負(fù)荷低減に貢獻(xiàn)しています。
効果：1年間のCO2削減量75t（従來(lái)より15%低減）
エネルギー棟での消費(fèi)電力削減（ベトナム工場(chǎng)）
エネルギー効率の高いターボ冷凍機(jī)の優(yōu)先運(yùn)転や、季節(jié)ごとのポンプの臺(tái)數(shù)制御?吐出圧力制御及び冷卻塔の充填剤交換による熱交換率アップによりエネルギー棟の消費(fèi)電力を1.312MWh、887.6t-CO2削減しました。
コンプレッサー更新＆インバーター制御による電気使用量削減
コンプレッサーは、 舊型低効率機(jī)から高効率機(jī)器への更新及び圧縮空気供給のシステム全體を再構(gòu)築しました。 複數(shù)臺(tái)のコンプレッサを使用する場(chǎng)合に、 使用空気量の変化及び工場(chǎng)稼働率に応じて自動(dòng)的に最適臺(tái) 數(shù)を選択し、運(yùn)転することで省エネを?qū)g現(xiàn)します。 また、インバータコンプレッサと組み合わせることで、 その省エネ性は飛躍的に向上いたしました。
コスト削減
削減
削減
循環(huán)使用可能な資源の再利用
自社工場(chǎng)內(nèi)での資源回収 (希少金屬)
工場(chǎng)內(nèi)で発生する産業(yè)廃棄物の中には、自社工場(chǎng)內(nèi)に再生プラントを設(shè)置して、
廃棄物內(nèi)の希少金屬資源を回収しているものがあります。
産業(yè)廃棄物をゴミとして廃棄処分するのではなく、回収し循環(huán)再利用することにより、
希少金屬資源の枯渇防止となり、 地球環(huán)境の保護(hù)に寄與しています。
ベーク板を廃棄物から有価物へ（タンロン工場(chǎng) ベトナム工場(chǎng)）
ベーク板は穴明、 外形加工、レーザー工程で當(dāng)て板として使います。
ベーク板の95%を占める白ベーク板は2023年7月から額縁を作るために
再利用できるということで有価物となりました。
年間 2,100tの廃棄物削減となります。
